下面四条内容，总结了一下橡胶挤出机操作的规范流程，希望看过后能够给大家带来帮助。

一、 安全操作及注意事项 
1. 工作前必须穿戴好工作服及安全防护用品。

2. 禁止移动或损坏安装在机床上的警示标示。 

3. 工作时，必须集中精神，不得串岗和进行和工作无关的事项，如需多人共同协作应统一指挥，注意相互协作协调一致。 

4. 严禁在开机状态下将手指或其他异物伸进入料口。 

5. 未经允许，任何个人不得拆除、改动设备及安全防护装置。 

6. 过度疲劳，饮酒或服用中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、 工作前 
1. 操作者必须对设备进行预先检查，机床是否有开裂现象，
各部门螺丝是否有松动和滑丝现象，电路是否有烧毁现象。熟悉操作流程及规程工艺。 
2. 根据生产需求对口型版进行预热。 
3. 准备好要生产需要的胶料。 
4. 接通主电源对设备进行工业参数设定 
    1． 热风：①230℃②260℃③230℃
    2． 挤出机控制参数： 
    ① 机头70℃
    ② 压缩段65℃
    ③ 真空段60℃
    ④ 喂料段55℃ 
    ⑤ 螺杆50℃（夏季35℃） 
5. 打开冷却水循环，观察循环水压力表是否正常。 
6. 观察各部分温度显示是否和设定温度正常，显示温度高于或者低于设定温度不得开机。

 
三、 工作中 
1. 在设备达到设定温度，等待30-40分钟设备预热稳定以后开机。 
2. 接通挤出机电机按钮，观察电机风机是否正常运行； 
3. 调整挤出机螺杆转速至10转后，进行缓慢填料，待胶料充满料筒后在提高挤出速度，同时打开真空泵，观察真空泵压力表是否正常。 
4. 去除前期1-2米的挤出胶料后，停止挤出，安装预热好的口型板，口型板固定牢固后缓慢调整挤出到正常挤出速度。 
5. 胶料从口型板挤出会，观察挤出过程是否均匀，板材的宽度厚度是否符合要求，如有胶料挤出不同步现象需要停止挤出对口型板进行修整。 
6. 胶料挤出后，板材送入微波段传送带，调整传送带速度使口型板至传送带区间的板材保持自然下垂的弧度。待板材进入微波段。打开微波，微波动率，开9-12管，功率80%。如烟雾过大，降低微波输出。 

四、 工作后 
1．生产结束后，停止继续填料，待止水带尾端进入微波段1-2米后关闭微波，防止在没有橡胶板材的情况下对设备电路管道造成损伤。 
2．待所有橡胶板材输送出微波段以后，关闭加热，保持风机转动工作，带热风降低到100℃后关闭风机。 
3．拆除口型板，和挤出机头部，清理残余胶料。停止循环水技术加热设备等，关闭主电源。（低温时应放空循环内存水，防止冻坏管道、设备。）